QJB-W4/6消化液回流泵CAD安裝圖

使用電壓380V

電機功率4KW

304不銹鋼

帶導流罩 導桿 穿墻管 拍門 導桿 提升裝置等

消化液回流泵技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)：

（1） 一般要求

a.每臺消化液回流泵能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

b.泵能承受因回流水引起的反轉(zhuǎn)，而不致對回流泵造成任何危害。

c.水泵裝置在設計的供貨范圍內(nèi)，無震動，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)。泵的轉(zhuǎn)子部件作動、靜平衡試驗。

d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。

e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。

f.葉輪作動平衡和靜平衡試驗。

g.泵和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，泵軸是電機軸的延伸。耦連不能被接受。

h.上軸承是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙列向心止推軸承，用于承擔徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100，000小時。

i.下軸承裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高，探測器就會報警并停泵。

j.每臺泵配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。機械密封能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動， 都能正常運行不損壞或丟損密封元件，并且不需維修或調(diào)節(jié)。

k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導桿及提升裝置等組成，其設計保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導桿上，便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。

l.消化液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結(jié)構(gòu)應保證充分利用率，并無堵塞結(jié)渣，葉片的角度應根據(jù)使用工況選定正常值。

m.所有混合液回流泵均采用進口NSK軸承。

出口止回拍門（含出口短管）

a.拍門的閥體密封面應設有約10°的傾斜度，采用橡膠軟密封止水，通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。

b.拍門采用雙鉸結(jié)構(gòu)，閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進行防腐噴涂。

c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行，且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。

（2）電機：

電機為全銅線圈感應式鼠籠電機。

電機采用專為潛水泵設計并能連續(xù)泵送溫度為40°C的介質(zhì)。為監(jiān)視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)與外部電機過載保護相連接并接到控制柜。

電機允許的電壓波動為10％，電機設計在40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供能顯示轉(zhuǎn)矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表包括啟動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。

需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。

（3）電纜進線密封

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。電纜進線密封應保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。

電纜采取可靠的保護措施，并加以固定，防止因水流沖擊而損壞。

杜安環(huán)保QJB-W型潛水回流泵主要零部件材料說明：

硝化液內(nèi)回流泵質(zhì)保兩年